Nhà máy Đạm Cà Mau chia sẻ kinh nghiệm xây dựng Nhà máy thông minh

Không còn vận hành thuần tuý dựa vào kinh nghiệm con người, Nhà máy Đạm Cà Mau đang từng bước định hình mô hình sản xuất hiện đại, nơi dữ liệu trở thành tài sản cốt lõi, công nghệ giữ vai trò điều phối và con người là trung tâm làm chủ hệ thống.

• Nhà máy thông minh

Tổng công ty Phân bón Dầu khí Cà Mau (PVCFC) khẳng định điều trên tại Hội thảo “Chia sẻ kinh nghiệm xây dựng Nhà máy thông minh”, vào sáng 28/1, tại Nhà máy Đạm Cà Mau.

Hội thảo được tổ chức trong thời điểm PVCFC đã triển khai thành công giai đoạn đầu mô hình Nhà máy thông minh, qua đó chia sẻ kinh nghiệm thực tiễn, làm rõ lộ trình chuyển đổi số trong sản xuất công nghiệp và lan toả những bài học ứng dụng công nghệ phù hợp với điều kiện doanh nghiệp Việt Nam.

Tham dự hội thảo có ông Đoàn Trọng Sinh, Phó Trưởng ban Khoa học Công nghệ và Chuyển đổi số Tập đoàn Công nghiệp - Năng lượng Quốc gia Việt Nam, cùng đại diện lãnh đạo các tổng công ty, đơn vị thành viên, viện nghiên cứu, doanh nghiệp trong ngành dầu khí và lãnh đạo, đội ngũ cán bộ chuyên môn của PVCFC.

Đại biểu tham dự Hội thảo “Chia sẻ kinh nghiệm xây dựng Nhà máy thông minh”.

Tại hội thảo, các đại biểu tập trung trao đổi nhiều nội dung trọng tâm như: triển khai Nhà máy thông minh trong chiến lược khoa học - công nghệ và ứng dụng chuyển đổi số của Tập đoàn Công nghiệp - Năng lượng Quốc gia Việt Nam; lộ trình xây dựng Nhà máy thông minh của PVCFC; tổng quan các phân hệ của hệ thống quản lý thông tin sản xuất (MES) tại Nhà máy Đạm Cà Mau; chia sẻ về dự án xây dựng nhà máy ảo (3D) của PVCFC; mô hình Nhà máy thông minh của BSR; cùng định hướng xây dựng Digital Twin nhằm tối ưu sản lượng và lợi nhuận theo thời gian thực.

Ông Đoàn Trọng Sinh, Phó Trưởng ban Khoa học Công nghệ và Chuyển đổi số Tập đoàn Công nghiệp - Năng lượng Quốc gia Việt Nam, chia sẻ tham luận "Nhà máy thông minh trong chiến lược khoa học - công nghệ và ứng dụng chuyển đổi số của Tập đoàn Công nghiệp - Năng lượng Quốc gia Việt Nam".

Bên cạnh đó, các đại biểu cũng thảo luận sâu về việc ứng dụng những công nghệ cốt lõi của Cách mạng công nghiệp 4.0 như trí tuệ nhân tạo (AI), Internet vạn vật (IoT), dữ liệu lớn (Big Data) và các nền tảng quản trị hiện đại vào vận hành nhà máy. Điểm nhấn là cách tiếp cận “triển khai từng bước”, gắn chặt công nghệ với yêu cầu sản xuất thực tiễn, thay vì đầu tư dàn trải hay mang tính hình thức.

Ông Võ Chánh Ngữ, Trưởng ban Chuyển đổi số PVCFC, chia sẻ lộ trình xây dựng nhà máy thông minh của PVCFC.

Với mô hình Nhà máy thông minh của Nhà máy Đạm Cà Mau, dữ liệu sản xuất không còn phân tán trong các báo cáo thủ công. Thông qua việc tích hợp các hệ thống SCADA (Hệ thống giám sát và điều khiển từ xa), ERP (Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp, tích hợp dữ liệu), MES (Hệ thống điều hành sản xuất, quản lý trực tiếp), toàn bộ thông số vận hành từ thiết bị, tiêu hao năng lượng, hiệu suất dây chuyền đến trạng thái an toàn được thu thập, đồng bộ và hiển thị tập trung. Nhờ đó, đội ngũ quản lý có thể theo dõi “sức khoẻ” nhà máy theo thời gian thực, kịp thời nhận diện rủi ro, tối ưu vận hành và đưa ra quyết định nhanh chóng, chính xác.

Với mô hình nhà máy thông minh, các thông số sản xuất, hiệu suất dây chuyền và tiêu hao năng lượng được trực quan hóa, phục vụ công tác điều hành, ra quyết định nhanh và chính xác.

Thực tiễn cho thấy, sau khi triển khai các giải pháp công nghệ trọng yếu, công suất vận hành thực tế của Nhà máy Đạm Cà Mau đã đạt khoảng 119% so với thiết kế, đồng thời nâng cao hiệu quả kiểm soát chi phí, bảo đảm an toàn và ổn định sản xuất.

Ông Nguyễn Tuấn Anh, Phó Tổng giám đốc PVCFC, phát biểu tại hội thảo.

Ông Nguyễn Tuấn Anh, Phó Tổng Giám đốc PVCFC, nhấn mạnh: “Các khái niệm như số hoá, tự động hoá, trí tuệ nhân tạo, dữ liệu lớn hay Internet vạn vật không còn là xu hướng tương lai, mà đã trở thành yếu tố cốt lõi quyết định năng lực cạnh tranh của mỗi doanh nghiệp. Trong dòng chảy đó, Nhà máy thông minh chính là bước tiến tất yếu, giúp doanh nghiệp tối ưu vận hành, nâng cao năng suất, chất lượng, đồng thời hướng tới phát triển bền vững”.

Dịp này, các đại biểu trải nghiệm mô hình nhà máy ảo (3D), một trong những giải pháp số hỗ trợ quản lý, đào tạo và tối ưu vận hành nhà máy.

Hệ thống quản lý thông tin sản xuất (MES) được tích hợp, hiển thị dữ liệu vận hành nhà máy theo thời gian thực.

Hồng Nhung - Lê Chí